facebook
Общество, ТЭК

Декарбонизация стальной промышленности: двойные стандарты

декарбонизация стальной промышленности

Институт экономики энергетики и финансового анализа (IEEFA) опубликовал небольшую работу об особенностях практики декарбонизации сталелитейных компаний ArcelorMittal и Nippon Steel, второго и четвертого по размерам производителя стали в мире.

Обе компании взяли на себя обязательства достичь нулевого баланса выбросов к 2050 году, но похоже, как пишет IEEFA, планируют декарбонизацию «с двумя разными скоростями» в разных регионах.

ArcelorMittal и Nippon Steel создали 60:40 совместное предприятие на индийском рынке (AM/NS India).

Ожидается, что в будущем в Индии будет наблюдаться значительный рост спроса на сталь. К концу нынешнего десятилетия стране необходимо удвоить производственные мощности для достижения целей Национальной политики в области стали. Соответственно, индийский рынок очень привлекателен для международных производителей стали.

Проблема в том, что индийские планы совместного предприятия заметно контрастируют с последними действиями ArcelorMittal в Европе и Канаде.

В то время как во Франции, Бельгии, Канаде, Испании и Германии ArcelorMittal переходит от доменных печей к производству железа прямого восстановления (DRI) с использованием зеленого водорода, объявленные AM/NS India проекты расширения производства в Индии предполагают производство стали на основе угля.

AM/NS India управляет бывшими заводами Essar Steel в Хазире, штат Гуджарат, где она начала строительство двух новых доменных печей для увеличения годовой мощности по производству стали с 9 до 15 миллионов тонн в год с планами увеличения до 20 миллионов тонн в год в будущем. В штате Одиша планируется дальнейшее увеличение производства стали на новых месторождениях общей мощностью 30 млн тонн в год. Технология производства стали для этих новых площадок не разглашается.

[В марте прошлого года сообщалось, что AM/NS India будет приобретать солнечную и ветровую электроэнергию для упомянутого завода в Хазире в объёме, достаточном для покрытия более 20% потребности в электроэнергии металлургического предприятия].

Предлагаемые ArcelorMittal технологии улавливания, утилизации и хранения углерода (CCUS), а также биоэнергетические технологии для сокращения выбросов от доменных печей в рамках программы «Умный углерод» (Smart Carbon), являющейся одним из альтернативных направлений стратегии декарбонизации компании, пока не используются в больших масштабах. «Флагманский» проект CCUS ArcelorMittal в Бельгии будет улавливать лишь небольшую часть выбросов завода, утверждает IEEFA.

В результате получается, что ArcelorMittal, по-видимому, планирует «двухскоростную декарбонизацию». Проекты DRI с использованием зеленого водорода будут реализовываться преимущественно в развитых странах, в то время как на «глобальном Юге» компания по-прежнему будет опираться на потребляющие уголь доменные печи и непроверенную технологию CCUS в рамках направления «Smart Carbon».

В октябре прошлого года отмечалось, что общий глобальный портфель «коммерческих» проектов CCS (CCUS) во всех отраслях насчитывает 196 проектов на разных стадиях, в том числе 30 действующих установок.

Nippon Steel на внутреннем (японском) рынке сосредоточена на сокращении выбросов от существующих доменных печей и создании крупногабаритных электродуговых печей (ЭДП) в Японии. В феврале компания объявила о своем плане установить систему впрыска водорода в доменную печь № 2 в районе Кимицу, которая будет введена в эксплуатацию к 2026 году. Это позволит сократить выбросы на 10%. Ещё 20% планируется сократить за счёт использования CCS.

Компания также планирует экспериментировать с DRI на основе водорода и к концу 2024 года остановит доменную печь на своем заводе в Касиме.

Во время презентации Carbon Neutral Vision 2050 в 2021 году Хидео Судзуки, управляющий исполнительный директор по охране окружающей среды, так ответил на вопрос об ответственности Nippon Steel за сокращение выбросов CO2 во всех юрисдикциях, где представлена компания: «Nippon Steel не является контролирующим акционером большинства наших зарубежных компаний группы с относительно высокими выбросами CO2, и мы не в состоянии взять на себя инициативу в разработке плана для них».

Заключение:

Декарбонизация производства стали – дело непростое и затратное.

Существует временной лаг между государственными целями достижения углеродной нейтральности ЕС, Японии (2050) и Индии (2070). Регуляторное давление в области климатических действий в разных странах также отличается. С этой точки зрения разные темпы декарбонизации предприятий в разных странах отчасти обоснованы.

В то же время рассматриваемые здесь международные компании взяли обязательства достичь нулевого баланса выбросов к 2050 году. Это предполагает более-менее равный темп декарбонизации в разных регионах присутствия. Строительство новых доменных печей ставит вопрос: смогут ли компании достичь своих целей углеродной нейтральности?

Как отмечает IEEFA, новые инвестиции должны соответствовать глобальным корпоративным обязательствам независимо от местоположения проекта. «Рано или поздно производители стали столкнутся с волной вопросов инвесторов об их инвестиционных решениях… Компаниям все чаще нужно будет объяснять, как они будут достигать своих целей по достижению нулевого баланса выбросов, продолжая строить доменные печи в странах с быстрорастущей экономикой, таких как Индия».

Объяснение тут, на мой взгляд, простое: в тех случаях, когда нужно удовлетворять быстрорастущий спрос, компании вынуждены опираться на проверенные и быстро доступные технологии. Тестировать новые (перспективные) технологии проще на «спокойных» рынках, предлагающих к тому же разнообразные стимулы для внедрения инноваций, позволяющих снижать выбросы.

Читайте также: 75% глобального производства стали нацелено на достижение углеродной нейтральности.

Уважаемые читатели !!

Ваша поддержка очень важна для существования и развития RenEn, ведущего русскоязычного Интернет-сайта в области «новой энергетики». Помогите, чем можете, пожалуйста.

Яндекс Кошелёк (ЮMoney)

Карта Сбербанка: 4276 3801 2452 1241

Предыдущая статьяСледующая статья

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *