Металлургический гигант ArcelorMittal и John Cockerill, машиностроительная компания, занимающаяся производством электролизёров, объявили о планах по созданию первой в мире промышленной низкотемпературной установки для электролиза железа.
Завод, работающий по технологии Volteron™, планируется запустить в 2027 году.
На первом этапе предприятие будет производить от 40 000 до 80 000 тонн листового железа в год. В дальнейшем, «после того, как технология будет проверена на этом масштабе», планируется увеличить годовую мощность завода — она составит от 300 000 до 1 млн тонн.
ArcelorMittal и John Cockerill уже несколько лет вместе работают над инновационным электрохимическим процессом преобразования оксида железа в железные пластины. Первая промышленная установка «выросла» из исследовательского проекта SIDERWIN, который финансировался в рамках программы ЕС Horizon 2020. Помимо ArcelorMittal и John Cockerill, партнерами по проекту являлись EDF, Tecnalia, Quantis, Университет Авейро, Афинский национальный технический университет, Норвежский университет науки и технологий, Dynergie, Recoy, CFD Numerics и Mytilineos.
Volteron™ — это безуглеродный процесс холодного прямого электролиза, при котором железо из железной руды извлекается с помощью электричества. На опытно-промышленной установке этот процесс показал высокую эффективность при использовании стандартной железной руды. Железные пластины, созданные в процессе электролиза, затем перерабатываются в сталь в электродуговой печи.
Сталелитейная компания утверждает, что станет первой в мире производить сталь в больших масштабах с помощью низкотемпературного электролиза. «Прямой электролиз — революционная технология. Хотя технология нуждается в доработке, она может произвести революцию в производстве стали, полностью исключив углерод из сталеплавильного производства. Мы намерены быть пионерами в этом процессе».
Себастьян Руссель, президент John Cockerill Industry, заявил: «Мы убеждены, что Volteron™ — это наиболее энергоэффективный процесс производства стали без выбросов CO2, и что вскоре он действительно изменит правила игры в сталелитейной промышленности».
Прямой электролиз — это один из трех технологических путей декарбонизации, над которыми работает ArcelorMittal, чтобы воплотить в жизнь производство стали с нулевыми выбросами. Два других — Smart Carbon и Innovative-DRI. Путь Smart Carbon включает изменение процессов производства стали в доменной печи и использование экологически чистых источников энергии, включая биоэнергию и улавливание и хранение углерода, в то время как маршрут Innovative-DRI предполагает использование водорода вместо ископаемого топлива в процессе производства прямовосстановленного железа.
Следует отметить, что подход ArcelorMittal к декарбонизации подвергается критике с той точки зрения, что компания реализует инновационные проекты в странах Запада, а на своем домашнем рынке в Индии по прежнему опирается на потребляющие уголь доменные печи.
Читайте также: ArcelorMittal обещает первый в мире полномасштабный сталелитейный завод с нулевыми выбросами.